當(dāng)需要改變泵的流量時(shí),旋轉(zhuǎn)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪,通過改變曲軸系統(tǒng)的偏心距來控制柱塞行程的大小,使液壓腔受力發(fā)生變化,從而改變隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)幅度,實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
故障分析與處理方法
泵不上量或上量不足的原因與處理方法
隔膜失效或單向閥堵塞,如果泵不上量或上量不足
首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時(shí)先拆下泵頭單向閥閥體,啟動(dòng)電機(jī),并調(diào)節(jié)柱塞行程,觀察膜片運(yùn)動(dòng)幅度有無變化,如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)動(dòng)幅度,則表明膜片完好。
然后將水注入單向閥,若水流不能從入口進(jìn)入,或不能從出口流出,則說明單向閥已堵塞,需要清理;如果水能從出口流入、入口流出,則說明單向閥反裝,需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當(dāng)普遍,因?yàn)镹SI配料過程中,雜質(zhì)太多。解決的方法是,將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出,將管線高度提高,使雜質(zhì)沉淀在罐底,然后定期排掉。
附油槽進(jìn)料單向閥損壞
計(jì)量泵正常工作時(shí),液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí),附油槽內(nèi)的液壓油會(huì)通過進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足,如果該閥損壞,就會(huì)導(dǎo)致膜片停止運(yùn)動(dòng)或運(yùn)作幅度不夠,從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種:閥芯與閥座配合不好;閥體密封環(huán)失效;閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)。
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