通常，當裝置中隔膜計量泵出現(xiàn)異常時，可能是裝置和管道參數(shù)變化使泵產(chǎn)生汽蝕。石油化工裝置現(xiàn)場所用的兩種規(guī)格計量泵均為進口，由于介質(zhì)溫度高，經(jīng)多年使用經(jīng)常出現(xiàn)汽蝕。經(jīng)綜合分析，原因如下。

在裝置現(xiàn)場，由于輸送的介質(zhì)含有固體顆粒使輸送管怪相對變小，或是介質(zhì)溫度升高而使裝置汽蝕余量減?。患由细邷亟橘|(zhì)易汽化，致使泵腔內(nèi)的任力低于介質(zhì)汽化壓力，泵汽蝕性能大幅度下降，導(dǎo)致汽蝕。

液壓驅(qū)動的隔膜計量泵液力端用隔膜把工藝流體和液壓流體隔開，介質(zhì)兩側(cè)流體壓力平衡時無泄露，但由于隔膜本身變形應(yīng)力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡膠以及不銹鋼等材料制成），消耗的流體動能也就多。對應(yīng)于吸入條件差液體粘度大、溫度高的工況，隔膜計量泵管道進口阻力變大，液壓腔吸入真空狀態(tài)的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜計量泵自吸能力差，通常應(yīng)倒灌。

原有隔膜計量泵液力端的液壓介質(zhì)受高溫介質(zhì)的熱傳導(dǎo)易產(chǎn)生高溫汽化，加上活塞在高溫下往復(fù)運動時，產(chǎn)生的氣體過多，導(dǎo)致放氣閥放氣不暢準隔膜處于非正常工作行程狀況，造成真空度下降，容易汽蝕。

考慮提高計量精度，一般計量泵的設(shè)計多采用狹小通道、雙密封閥、疊放式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)并不適合輸送高粘度及有固體顆粒的介質(zhì)。停泵時，介質(zhì)冷卻后易結(jié)聚在流動死區(qū)內(nèi)，造成泵密封不嚴，容易汽蝕。

隔膜泵的密封和補償閥的設(shè)計是泵吸入過程產(chǎn)生高真空度的關(guān)鍵，應(yīng)與放氣系統(tǒng)的設(shè)計相匹配清持液體壓力的動態(tài)平衡，解決補償閥的補油不暢問題。另外應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上協(xié)調(diào)保持較高的真空密封性和補償作用。當然，隔膜的機械變形損耗，密封不嚴等也會降低真空度值。計量泵：www.da0792.cn

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